하이힐 제조 의 첫 번째 단계는 신발 부품을 다이컷팅하는 것입니다. 다음으로, 여러 개의 라스트(신발 틀)가 장착된 기계에 부품들을 넣습니다. 하이힐 부품들은 바느질이나 접착제로 접합된 후 프레스로 압착됩니다. 마지막으로, 굽은 나사, 못 또는 접착제를 사용하여 신발에 고정됩니다.
- 오늘날 대부분의 신발은 대량 생산되지만, 수제화는 특히 공연용이나 화려하고 고가의 디자인을 위해 소량으로 제작됩니다. 수제화 제작 과정은 고대 로마 시대부터 이어져 온 기본적인 방식과 동일합니다. 먼저 착용자의 양쪽 발의 길이와 너비를 측정합니다. 그런 다음, 각 디자인에 맞춰 제작된 표준 발 모양인 라스트(Last)를 사용하여 신발의 형태를 만듭니다. 발등 윤곽, 무게 분포, 신발 안에서의 발 각 부위의 위치 등 발의 형태가 변하기 때문에 라스트는 신발 디자인에 맞게 특별히 제작되어야 합니다. 한 쌍의 라스트는 발의 35가지 측정값과 신발 안에서의 발 움직임 예측을 바탕으로 만들어집니다. 신발 디자이너들은 종종 수천 쌍의 라스트를 보관하고 있습니다.
- 신발의 각 부분은 디자인이나 스타일에 따라 재단됩니다. 카운터는 신발의 뒤쪽과 측면을 덮는 부분입니다. 뱀프는 발가락과 발등을 덮으며 카운터에 봉제됩니다. 이렇게 봉제된 갑피는 신발골에 맞춰 늘려서 고정하는데, 이때 제화공은 늘리는 펜치를 사용합니다.
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- 신발의 각 부분을 제자리에 당겨서 고정시키고, 이 부분들을 신발골에 꿰매 붙입니다.
물에 적신 가죽 갑피는 틀에 씌운 채로 2주 동안 완전히 건조시켜 모양을 잡은 후 밑창과 굽을 부착합니다. 신발 뒤쪽에는 보강재(카운터)를 추가합니다. - 밑창용 가죽은 물에 담가 부드럽게 만듭니다. 그런 다음 밑창을 재단하고, 랩스톤 위에 놓고 망치로 두드립니다. 이름에서 알 수 있듯이, 랩스톤은 구두 장인의 무릎 위에 평평하게 놓고 밑창을 두드려 매끄러운 모양으로 만들고, 바느질할 홈을 밑창 가장자리에 파내고, 바느질할 구멍을 표시합니다. 밑창은 바느질하기 쉽도록 갑피 아래쪽에 접착제로 붙입니다. 갑피와 밑창은 이중 박음질 방식으로 꿰매는데, 구두 장인은 같은 구멍에 바늘 두 개를 꿰매되 실의 방향은 서로 반대가 되도록 합니다.
- 굽은 못으로 밑창에 고정되며, 스타일에 따라 여러 겹으로 만들어지기도 합니다. 가죽이나 천으로 덮는 경우, 굽을 신발 본체에 부착하기 전에 접착제나 바느질로 고정합니다. 밑창을 다듬고 못을 제거하면 신발을 틀에서 분리할 수 있습니다. 신발 외부는 염색하거나 광택을 내고, 섬세한 안감은 신발 안쪽에 부착합니다.
